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振動摩擦焊工藝要注意哪些問題

振動摩焊模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

要完成一套好的振動摩擦焊工藝,首先要從產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)開始規(guī)劃,通過專業(yè)角度來分析摩擦焊筋支承力計(jì)算、粘合拉撥力要求、氣密性要求、自由落體跌破力要求,根據(jù)這些要求來定義產(chǎn)品材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、焊接筋強(qiáng)度、焊點(diǎn)截面設(shè)計(jì)、焊接時是否有虛位、所有虛位是否在設(shè)計(jì)模具能否實(shí)現(xiàn)支撐,等這些基本設(shè)計(jì)要求在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時一定要全面到位的考慮,否則焊接結(jié)構(gòu)件出來后,進(jìn)行焊接模具分析時過不了關(guān),那可是頭疼的大事,所以在結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時,一定要讓振動摩擦焊模具工藝工程師參與設(shè)計(jì)意見,結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不足,節(jié)省試模后來改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可能性。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出來后,要做如下基本分析


筋位支承力分板




還要掌握振動摩擦焊接機(jī)工藝參數(shù)

  1、頻率

  振動摩擦焊接機(jī)有兩種工作頻率,一種是高頻振動模式200-240Hz,另一中是低頻振動模式80-120Hz。選擇哪一種頻率取決于上模具重量和高度。頻率對焊縫質(zhì)量無顯著影響。

  2、振幅

  對于高頻工作模式(如240Hz),輸出振幅(峰值到峰值)0.5-1.8mm。對于低頻工作模式(如100Hz),輸出振幅2-4mm,見圖1。通常,當(dāng)零件之間的間隙限制在小于1.5mm時,使用高頻振動。振幅越大,焊接時間越短,不過清潔度會變差。

    3、焊接壓力

  可調(diào)整范圍區(qū)間大,從0.5到20MPa。常用范圍0.5-2.0MPa。較高壓力能減少焊接時間。值得注意的是,焊縫壓力過大,會導(dǎo)致大量熔體流出焊縫區(qū)域,熔體層下方的了冷態(tài)塑料進(jìn)行粘接形成冷焊縫,大大減少焊接強(qiáng)度。

  一般來說,焊縫強(qiáng)度對振動頻率和振幅不是非常敏感。對于含有玻璃纖維的材料,應(yīng)盡可能限制或減少熔體流動。因?yàn)槿垠w的橫向流動,會導(dǎo)致玻纖排布方向發(fā)生改變,減少焊縫的焊接強(qiáng)度。高粘度材料能承受較高的焊接壓力。但較高的壓力會增加第一階段(固態(tài)摩擦階段)的粉塵數(shù)量。

  4、焊接時間

  振動摩擦焊接過程有兩種控制方式:時間控制和深度控制。一般常用焊接深度控制方式。

  5、焊接深度

  決定焊縫強(qiáng)度最重要的因素是焊接深度。當(dāng)焊接深度超過一個臨界閥值,即達(dá)到第三階段(穩(wěn)態(tài)流動階段)的最小深度,焊接強(qiáng)度就能夠達(dá)到母體材料強(qiáng)度。當(dāng)焊接深度小于這個臨界閥值時,焊接強(qiáng)度減少。焊接深度大于這個臨界閥值時,對于同種塑料之間的焊接,不會增大焊接強(qiáng)度。對于不同塑料之間的焊接,卻可以增大焊接強(qiáng)度。

  只要達(dá)到這個臨界閥值,焊接強(qiáng)度對焊接頻率和振幅大小不敏感。當(dāng)處于恒定閥值(高于臨界閥值)時,壓力增大,焊接強(qiáng)度降低。

          一個成功的產(chǎn)品裝配,必須先期下很多功夫做調(diào)研,如果在設(shè)計(jì)初期不借鑒成功經(jīng)驗(yàn),那無疑就成功的機(jī)率不高,如果你有什么不明白的問題,可以聯(lián)系本公司首席設(shè)計(jì)師周小華微信號18936157168,當(dāng)然也歡迎來電咨詢。



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