超聲波應用范圍極廣，一般我們均熟悉被應用于醫(yī)學軍事上，其實在工業(yè)領域中應用也極其廣泛，如超聲波清洗，超聲波探傷，超聲波打磨拋光等。在超聲波熔接中，應用范圍有：①熔接②埋植③成型④鉚接⑤點焊⑥振落（切除）⑦熱熔。
超聲波是與頻率（聲音）振動有關，超出人類聽覺范圍以外的聲波，能常在15000至40000周/秒。
基本原理是利用換能器，使用高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過幾萬周/秒之高頻振動，使塑膠和塑膠或塑膠和金屬之接觸而產(chǎn)生一秒鐘幾萬次的高速熱磨擦，令塑膠熔合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。
1、直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機之夾具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生聲波振動效能而熔接。
2、傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動隔一段距離，使其音波傳導熔接。
超聲波焊接的應用特性
a)可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。
b)熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05～1秒）。
c)可經(jīng)由介質如水、油等熔接于接合面。
d)熔接效果，可達實用程度。
e)可作直接與傳道熔接。
f)焊接能量因塑件材質而異，而且并非超聲波振動全部材質，只選擇適合發(fā)生的振動面生熱，所以產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮，此為傳道熔接之特色，在較硬的塑膠質熔解接時，更能發(fā)揮其熔接效果。
g)超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學藥劑之毒性，是唯一安全的熔接加工。
